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一、物料參數(shù)
1.物料名稱(chēng)：電鍍廢水
2.處理量：20T/天
3. COD: 100mg/L
4. BOD: 20mg/L
5. 進(jìn)料溫度 常溫
6. 物料粘度 未知
7. 發(fā)泡情況 未知
8. PH：7
蒸發(fā)裝置材質(zhì)選擇
接觸物料TA2，其余按工藝設(shè)計(jì)。
二、設(shè)計(jì)參數(shù)
物料名稱(chēng)：電鍍廢水。
工作時(shí)間：每天24h,連續(xù)或者間歇運(yùn)行；
進(jìn)料濃度：~很稀
進(jìn)料量：1000kg/h
蒸發(fā)量： ~按1000kg/h設(shè)計(jì)
出料量：10-20KG/H固體，出料含水量在50-60%（1-5kg/h濃水）
三、工藝描述
生蒸汽走向與控制：MVR只消耗極少部分蒸汽，作為壓縮機(jī)的密封蒸汽之用以及物料預(yù)熱。蒸發(fā)系統(tǒng)中出來(lái)的二次蒸汽經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)的壓縮升溫給加熱器提供熱源，省去了用于二次蒸汽冷凝的冷凝器。
冷凝水走向：蒸汽經(jīng)過(guò)加熱器后生產(chǎn)的冷凝水進(jìn)入冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱物料后，換熱后的水外排至冷凝水罐。冷凝水從下邊的冷凝水泵抽出給物料預(yù)熱。
物料走向：物料通過(guò)冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱，以及尾氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入強(qiáng)制蒸發(fā)器濃縮后出料進(jìn)入稠厚器，再進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行固液分離，離心出來(lái)的母液返回蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)。
不凝氣體走向：加熱器內(nèi)所產(chǎn)生的不凝氣體（空氣），通過(guò)尾氣冷凝器，水環(huán)式真空泵直接達(dá)標(biāo)排放至大氣中。
四、自動(dòng)控制部分描述：（也可按客戶(hù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)）
1、工藝控制部分采用“PLC自控”的形式，能夠完成本工段裝置的模擬量（MCS）控制、安全監(jiān)控、報(bào)警和數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，確保裝置安全高效穩(wěn)定運(yùn)行。能夠達(dá)到全系統(tǒng)所有設(shè)備的集中控制，包括集中啟/停車(chē)、事故閉鎖、報(bào)警信號(hào)、單機(jī)啟/停車(chē)等。本設(shè)計(jì)具有易于組態(tài)、易于使用、易于擴(kuò)展的特點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計(jì)采用合適的冗余配置和診斷至模件級(jí)的自診斷功能。
2、該系統(tǒng)由控制部分、檢測(cè)部分、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和控制電腦組成?？刂撇糠钟呻娫茨K、CPU、I/O模塊、UPS辰竹隔離柵及其他電器元件組成；檢測(cè)部分包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器、流量控制器等組成；執(zhí)行機(jī)構(gòu)由氣動(dòng)閥門(mén)、開(kāi)關(guān)閥門(mén)和機(jī)泵電機(jī)組成；控制電腦等。
3、進(jìn)料：以一效分離器液位為輸入信號(hào)，輸出控制進(jìn)料泵轉(zhuǎn)速大?。?/span>
5、出料以料液密度或濃縮時(shí)間為信號(hào)，控制出料閥開(kāi)啟或關(guān)閉。
6、分離器內(nèi)單獨(dú)設(shè)置超高、超低控制點(diǎn)，保障物料液位在控制范圍內(nèi)。
7、冷凝水：以冷凝水儲(chǔ)罐液位為輸入信號(hào)，輸出控制冷凝水泵轉(zhuǎn)動(dòng)快慢。
8、蒸汽控制：以加熱器溫度傳感器為輸入信號(hào)，輸出控制蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，使蒸汽壓力穩(wěn)定在設(shè)定值左右。分離器及加熱器安裝壓力傳感器與溫度傳感器，遠(yuǎn)傳顯示；同時(shí)安裝就地真空表及溫度表。
五、 工藝特點(diǎn)
1、 本蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓環(huán)境蒸發(fā)，設(shè)備安全可靠；
2、 工藝設(shè)計(jì)采用MVR蒸發(fā)設(shè)計(jì)，通過(guò)提高二次蒸汽的品質(zhì)，使其達(dá)到一定的壓力和溫度后作為熱源，節(jié)約生蒸汽的使用量。
3、 物料進(jìn)料濃度在很稀，采用了強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)的工藝流程。大大減少了因物料結(jié)晶結(jié)垢而造成的加熱器列管堵塞問(wèn)題。
六、 清洗方式、清洗周期
在物料緩沖罐設(shè)有清洗水進(jìn)口，當(dāng)設(shè)備停運(yùn)或者需要清洗時(shí)，可隨時(shí)切換至清洗流程。
水沖洗目的：清洗設(shè)備內(nèi)污物。當(dāng)目測(cè)水沖洗物出料至無(wú)顆粒物出現(xiàn)時(shí)，水沖洗結(jié)束。
1、 清洗方式
設(shè)備停機(jī)時(shí)需要清洗，清洗原料利用原料稀溶液清洗。清洗約5-10分鐘。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)先用原料清洗，再需要自來(lái)水清洗，5-10分鐘
2、 清洗周期
每次停機(jī)時(shí)必須用原料清洗，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)，每3個(gè)月檢修1次。
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